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工業鋁型材因為形狀多樣，耐磨、耐腐蝕等（děng）優點，被（bèi）廣泛應用於多（duō）個（gè）領域。生活中隨處可（kě）見工業鋁型材製品，那（nà）麽工業鋁型材的擠壓模具（jù）是（shì）什（shí）麽樣（yàng）的，小編帶大家來了解一下。
工（gōng）業鋁型材擠壓模具材質是H13鋼，模具需（xū）要氮化（huà）後才能使用。一般一套模具由正模、模墊和模三部分組成。正模（mó）是由工作帶、空刀、導流板等（děng）部位組成，每個組成部分都有各自的作用。
1、工作帶：工作帶垂直（zhí）於（yú）模具工作（zuò）麵，目的是為了固定（dìng）型材（cái）的尺（chǐ）寸，過長（zhǎng）或過短都是不合格的，工作
帶的設計應考慮型材的壁（bì）厚差異和距中心（xīn）的距離，以及模孔被分流橋等覆（fù）蓋的部分;
2、空刀：是鋁型材通過的主（zhǔ）要（yào）通道，它是模孔工作帶出口端懸臂支撐的結構（gòu）件，可以保證鋁型（xíng）材的質
量和模具的壽命;
3、導流板：從鋁棒到型材，需（xū）要（yào）有一個變形的過程，導流板可以（yǐ）起到減小變形的作用，起到過渡（dù）形狀
的作用;
4、分流孔：鋁合金通過上（shàng）麵的程序後，開始進入分流孔，進一（yī）步確定型材的（de）斷麵形狀與尺寸;
5、模芯：決定模腔內（nèi）部的形狀和（hé）尺（chǐ）寸;
6、焊合室：所有的前備工作（zuò）到（dào）位後（hòu），鋁（lǚ）合金開始進入焊合室集合，進行最後的擠壓階段。
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