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鋁擠壓模具是鋁材生產過(guò)程(chéng)中的關鍵部件,當鋁擠壓機台使用後卸下(xià)模具(jù),存在一定量的廢鋁堵塞(sāi)在鋁型(xíng)材模具孔中,影響鋁擠模具的返修和再次使用。
工業鋁型材在揉捏(niē)的進程中會由於揉捏設備是不是齊備,揉捏工藝是不是老練以及操作是不是失當而發生氣泡、攙雜、成(chéng)層、色差、歪曲等缺點,然後影響了鋁型材的質量。盡管劣質的鋁(lǚ)合金型材許多的削減關閉的時刻,削減了化學(xué)試劑損耗,同時本錢也就降低了,可是型材的(de)耐腐蝕性也會大大的降低了,後期在運用的(de)時分也會存在著許多不確定的(de)危(wēi)險。
由(yóu)於各行業對小型化、輕量化的追(zhuī)求,鋁及鋁(lǚ)合金型材被廣泛應用於建築、交通運輸、電子電器、航天(tiān)航空等行業。因此鋁擠壓製(zhì)品的比例也迅速增加,據資料顯示,擠壓加工製品(pǐn)中鋁及鋁合金製品約占70%以上。
鋁型材截麵本身就千變萬化,並且鋁擠壓行業發展到今天,鋁(lǚ)合金具有(yǒu)重量輕,強度好等重要優(yōu)點,目前已經有許多行業采用(yòng)鋁型材來代(dài)替原有材料。由於部分型(xíng)材(cái)的特殊導致模具由於型材截麵(miàn)特殊,設(shè)計和製作難(nán)度較大。
工業鋁型材的利潤雖然較之建(jiàn)築(zhù)鋁型材高,但其生產難度也相對較大,技術要求也較高,特別是複雜的扁寬薄壁的(de)大(dà)型工業鋁型材的生產技術,與國外還有較(jiào)大(dà)的差距。需要進一步努力提高技術水平,隻有整體技術水平(píng)提高了,我國工業鋁型材才能在(zài)國際(jì)競爭(zhēng)中處於有利(lì)的位置,為開辟國外市場、參與國際競爭創造條件。
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