談談鋁型材表麵凹凸波紋

2021-09-17 09:26:04

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鋁型材表麵凹（āo）凸波紋缺陷，根據我們長期經驗總結（jié），是由於擠（jǐ）壓模工作帶長（zhǎng）度比（bǐ）例或（huò）型腔大小鋁型材（cái）設計錯誤，導致擠壓生產時流速比失調而（ér）產生（shēng）的。鋁型材廠家為你解答具（jù）體如下：

鋁型材定製

1、工作帶有阻礙角和促流角存在。

2、擠壓模上下模（mó）工作（zuò）帶落差比超差。

3、擠壓模上下模工作帶不平行，有嗽叭口。

4、擠壓模腔內上模阻（分）流台偏（piān）高（gāo）擋住工作帶出料或引流槽（大（dà）小，深淺，位置）不對。

5、擠壓模（mó）具工作帶（dài）外側空（kōng）刀太少甚至無（電（diàn）火花（huā）沒打好）或太大（工作帶無支撐而開裂變形）。

6、新模或修複過的擠壓模，由（yóu）於粗砂拋光工作帶不均導致工作帶表（biǎo）麵（miàn）不夠光滑。

7、工作帶上有（yǒu）油汙。

可見造成這個缺陷的主要原因就在擠壓模具，確保擠壓模的質量，杜絕人為的模具（jù）加工缺陷方可避免這（zhè）個缺陷的產生，具體措施如下：

1、波浪（làng）嚴重的，通過修模，改模（mó），退回（huí）來處理。

2、新模或修複過的模具開始擠壓時如有波浪，鋁型材特點一根棒可低溫慢速擠壓，中間可暫停幾（jǐ）次重新擠壓，這樣工作帶（dài）的凹陷（xiàn）地方（fāng）會被填平，有時波浪自然消失。

3、鋁型材工（gōng）藝輕微波浪通過加大牽引力，加大拉伸（shēn）量來（lái）處理。也可以（yǐ）調偏筒與模麵中心（xīn），使筒內鋁流（liú）入模腔的鋁量變化來影響流速（不推薦）

4、支撐（chēng）墊合理，出料順暢。

5、尾端1m左右產（chǎn）生波浪調厚（hòu）壓餘，降低擠壓速度。或作（zuò）拉伸時的夾頭來處理。

6、鋁材生產過程中發現因模空刀偏（piān）小或鋁型（xíng）材流速原因的（de）擦傷，可（kě）在偏小側模具（jù）工作帶和擦墊側模墊處塗油淬火潤滑可調正，同時注意摩擦麵表麵情況的檢查。