鋁殼由於采用工業鋁合金型材，可以根據不同需要，應用積木化原理裝成各種（zhǒng）結構型式，簡化了設計，縮短了投產周（zhōu）期和鈑結構相比，避免了結構（gòu）複雜、零件繁多、設計工作量大等一係列（liè）缺點。在鋁殼加工過程中表麵容易產生凹凸波紋，如何消除這一缺陷（xiàn）呢？

一、設計、製造合格的鋁型材擠壓模具是關鍵，模具廠要杜絕人為的模具加工缺陷。

二、波浪嚴重，通過修模，改模，退回來處理。

三、新模或修複過（guò）的（de）模具開始擠壓時有波浪，一根棒可低溫慢速（sù）擠壓，中間可（kě）暫停幾次重新擠壓，目的是使工作帶粘金屬（shǔ）填平，有時波浪自（zì）然消失。

四、輕微波浪通過加大牽引力，加大拉伸量（liàng）來處理。

五、輕微波浪，調（diào）偏筒與模（mó）麵中心，使筒內鋁流入模腔的鋁量（liàng）變（biàn）化來影響流速。此生產急需時可行，但是在平時的處理中（zhōng），筆者不推薦這樣做。

六、支撐（chēng）墊合（hé）理（lǐ），出料順暢。

七、尾（wěi）端1m左（zuǒ）右產生波浪調厚壓（yā）餘，降低擠壓速度。或作拉（lā）伸時（shí）的夾頭來處理。

八、鋁材生產過程中發現因模空刀偏小或鋁型材流（liú）速原因的擦傷（shāng），可在偏小側模具工作帶和擦（cā）墊側模墊處塗油（yóu）淬（cuì）火潤滑可調正。

在鋁殼加工過程（chéng）中，有時候因（yīn）為處理不當或者其他（tā）原（yuán）因，往往會導致鋁合金外殼的（de）表麵出現有凹凸波紋（wén）的現象。其凹凸波紋的出現，很可能會導致做出來的鋁合（hé）金外（wài）殼無法使用。

鋁合金（jīn）外殼擠壓模具工作帶有阻礙角和促流角存（cún）在。上下模（mó）工作帶落差比超差，工作帶不平行（háng），有嗽叭口（kǒu）。擠壓模腔內上模阻(分)流（liú）台偏高擋住工作帶出料或引（yǐn）流槽(大小，深淺，位置)不對。擠壓模具（jù）工作帶外側空（kōng）刀太（tài）少甚至無(電火花沒（méi）打好（hǎo）)或太大（dà）(工作帶無支撐而開裂變形)。