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鋁型材擠壓廠又名型材廠,是以鋁擠壓工藝生產各類工業、建築鋁型(xíng)材的工廠,廣東這邊(biān)多叫型材廠,其它地方(fāng)多叫鋁擠出。
有生產就會有品質問題的產生,做為一家鋁型材擠壓廠,所生產的(de)鋁型材因為涉及到(dào)的工藝繁多,又加上鋁材質本(běn)身表麵容易產生易刮(guā)花、擦痕,以及鋁的熱脹冷縮的特性,極易產生(shēng)公差的偏差。所以,解決鋁型材的品質管控(kòng)問題是(shì)每一家鋁型材擠壓廠(chǎng)都(dōu)要直(zhí)視的問(wèn)題。
話(huà)說(shuō)鋁型材擠壓(yā)廠當中,核心(xīn)的部門有兩(liǎng)個,一是模具製作部,二是擠壓生產線,搞定這兩道品質的有效管控,基本上都能有效降低70%以上(shàng)的品質問題(tí)。
先說模(mó)具製作(zuò)部,從圖紙設計當中的分流(liú)孔到線割機的穩定性都是對(duì)公差發出的挑戰。這兩點如果能做到規範化的(de)寫(xiě)進操(cāo)作(zuò)流(liú)程並形成表格化標準的話(huà),我想(xiǎng)基(jī)本上一個流程下來,沒什麽大(dà)的問題。
其次(cì)就是擠壓機生(shēng)產過程當中對鋁型材的轉移、切(qiē)割等操作規範等動作也是考量之一,筆者曾親眼目睹鋁型材在輸送到冷床的過程當中就已經產生了刮花的現象。
還有一個(gè)鋁型材(cái)擠壓廠應該多花(huā)精(jīng)力在“不產生不良品、不傳遞不良品(pǐn)、不流(liú)出不良品(pǐn)”的原則(zé)之(zhī)下。圍繞這個核心來製定品控策略與品管風險評估,並且有(yǒu)責任到崗製,我想這樣的(de)品質才能提(tí)上日常議程上來。
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