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在氧化染色整個流程中,因為氧化工藝原因造成染色不良是比較普遍的。氧化膜(mó)的膜厚和孔隙均勻一致是染色時獲得均勻一致顏色的前提和基礎,為獲得均勻一致的氧化膜,保證足夠的循環量,冷卻量,保證良好的導電性是舉足輕重的,此外就是氧化工藝的穩定性。氧(yǎng)化溫度(dù),控製在20℃左右,氧化槽液的溫度對染色(sè)的影響非常顯著(zhe),過低的溫度致使氧化膜的膜孔致(zhì)密,染(rǎn)色速(sù)度顯著減(jiǎn)緩;溫度過高,氧化膜蔬鬆(sōng),容(róng)易粉化,不利於染色的控製,氧化槽的溫差變化應在2℃以內為宜。硫酸濃度,控製在180—200g/l。稍(shāo)高的硫酸濃度(dù)可促(cù)進氧化膜的(de)溶解反應加快,利於孔隙的擴張,更易(yì)於染色;鋁離子濃度,控製(zhì)在5—15 g/l。鋁離子小於5g/l,生成的(de)氧化膜吸附(fù)能力降低,影響上色速度,鋁離子大於15g/l時,氧化膜的均勻(yún)性受到影(yǐng)響,容易(yì)出現不規(guī)則的膜(mó)層。
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