工業鋁型材塗膜表麵變色和失光  引起塗膜表麵變（biàn）色和失光的（de）現象的主要原因如下：粉末塗料（liào）本（běn）身的顏（yán）料不耐溫或樹脂易發黃時，即可（kě）引起塗膜變色。被塗工業（yè）鋁型材前處理質量差或有殘留處（chù）理液時，可引起塗膜變（biàn）色（sè）和失光。

塗膜烘烤（kǎo）時間過長（zhǎng）或（huò）溫度過高時，可引起塗膜變色（sè）和失（shī）光。兩種不同廠家或不同性質的粉末塗料混（hún）雜，易產生失光。回收粉末塗料使用比例過大時，也易產生失光。型材表麵太粗糙。

針對塗（tú）膜表麵（miàn）變色和失光的不良現象，可采取以下對（duì）策。要（yào）求粉末塗料廠家改進粉末塗料質量或（huò）更換的粉末塗料。前進前處（chù）理方法，選擇合適的前處理工藝。既要能將型材處理（lǐ）幹淨，並形成有利於塗裝的（de）薄膜，又要（yào）不留（liú）下任何影響鋁型材塗裝表麵質量的殘留液。製定適（shì）當（dāng）的烘烤條件，選擇合適的烘烤溫度和時間。粉末塗料型號（hào）和廠家不同，烘烤的溫度和時間（jiān）也要作相應的變更。

換粉（fěn）前必須徹底（dǐ）清理噴粉係統，特別是兩種不同顏色的粉末塗料，有條（tiáo）件的采用兩套（tào）噴房，避免（miǎn）兩種不同性質的粉末塗料混雜，防止滲色和失光。回收粉末塗料與新（xīn）粉混合（hé）比例要恰當，一般為1∶1或3∶2混合（hé）較恰當。

提高工（gōng）業鋁型材表麵的粗糙度，如打磨等。塗膜表麵氣孔（kǒng）  膜表麵產生氣孔、針孔也是塗裝常見的弊病之一，除氣孔、針（zhēn）孔外，有時還會出（chū）現火山狀的氣孔（即周邊（biān）凸起，中濁有一小氣孔）。產生（shēng）這些現象的主要原因如下。

型材表麵本身有氣孔，固化（huà）時氣孔（kǒng）內（nèi）的氣體膨脹冒出，在塗膜表麵產生氣孔。型材表麵（miàn）本身質量（liàng）差。主要表現在兩個方麵，一是工業鋁型材表麵鍍層質量差，彎（wān）曲時鍍（dù）層破壞，其破壞程度有時用肉眼是很難看（kàn）出來的，塗裝後（hòu）塗（tú）膜（mó）表麵產生火山狀氣孔；二是型材（cái）放置太（tài）久，已開始腐蝕，但從外表又無法看出來，導致塗膜表麵產生火（huǒ）山狀氣孔（kǒng）。

型材表麵（miàn）有前處理的殘留液，固化過程（chéng）中殘留液揮（huī）發產生氣孔。在（zài）粉末塗料靜電噴塗過程（chéng）中，噴（pēn）槍離鋁型材的距（jù）離太近，或施工電壓過高，產生擊穿，導致塗膜表麵產生針孔。粉（fěn）末塗料中揮（huī）發（fā）分含量超標，或（huò）其中顏料（liào）含（hán）水量偏高，固化過程中產生氣孔。針對以上產生氣孔的原因，解決（jué）氣孔缺陷，可采取以下對策。

       a 選（xuǎn）用（yòng）質量好的原材料；對於工業鋁型材，須加強型材的加工處理，提高表麵質（zhì）量。

       b 改進前處（chù）理工藝，提高（gāo）清洗效果。

      C 調整好粉末塗料靜電噴塗係統的各個（gè）工藝參數，特（tè）別注意要將施工電壓（yā）、型（xíng）材與噴槍之間（jiān）的距離調整到位置。

      d 把好（hǎo）粉末塗料入（rù）廠的質量檢驗關，嚴格抽（chōu）查，或對粉末塗料進（jìn）行低溫（wēn）（30℃以下）作（zuò）濕氣（qì）。