隨著建築和機械製造業的不斷發展，鋁型材已經成為其中一種不（bú）可或缺（quē）的材（cái）料。逐漸被用於（yú）對於高科技領域的各個方麵，在不同（tóng）的（de）工業領域也廣泛（fàn）應用。不過，隻有具備高質量的鋁（lǚ）型材才（cái）能保證在使用時效率高的應用。因此，在（zài）擠壓鋁型材生產過程（chéng）中（zhōng），需要采取一係列的質

擠壓鋁型材指的是通過擠壓工藝從鋁材料中（zhōng）製作（zuò）出各種形狀的鋁型材。擠壓鋁型材具有重（chóng）量輕、強（qiáng）度高、耐腐蝕等優點，被廣泛應用於建築、交通、裝備製造等行業。如何（hé）判斷擠壓鋁型材的性能？本文將分析幾（jǐ）個方（fāng）麵對擠壓鋁型材的性能進行評估。1、力學性能擠壓（yā）鋁型材

一、擠（jǐ）壓鋁型材出現擠壓裂（liè）紋的產生原因：裂紋的產生與金屬在擠壓過（guò）程中的受力與流動情況有關，以表麵周期性裂紋為例，模子形狀的約束和接觸摩擦的作用使坯料表麵的流動受到了阻礙，製（zhì）品中心部位的流速大於外層金屬流速，從而使外（wài）層金屬受到了附加拉（lā）應力作用（yòng），

一、擠壓鋁型材表麵出現橘子皮（1）產生原因：產生的主要原因是製品內部組織晶粒粗大。一般晶粒越（yuè）粗（cū）大（dà）越（yuè）明顯，特別是伸長率較大時，更易出現這種橘子皮缺陷。（2）防止方（fāng）法：防止橘子皮缺陷的產生，主要是選擇適（shì）當的擠壓溫度和（hé）擠壓（yā）速度，控製伸長率。改善鑄

一、擠壓鋁（lǚ）型材的（de）金屬壓入產生原因：1、主要原因是在模具空刀位置產生的氧化鋁渣粘附在擠壓製品上，2、流入出料台或滑出（chū）台被輥子壓入擠壓材表麵所造成。3、在陽極（jí）氧化時，金屬（shǔ）壓入的地（dì）方不形成（chéng）氧化膜或（huò）形成壓痕、壓坑。二、擠壓鋁型材的金屬壓（yā）入消除方法：

一、擠壓鋁型材表麵成層的產生原因：1、主要原因是鑄錠表（biǎo）麵沾有油汙、塵土，或擠壓筒前端工（gōng）作（zuò）部分（fèn）磨（mó）損較大，造成前端彈性區周（zhōu）圍髒（zāng）汙金屬（shǔ）的堆集（jí）。2、擠壓時沿著彈性區滑（huá）動麵被卷入製品的周圍而形成，3、一般多出現在製品（pǐn）的尾端，嚴重時也可能出現在製品（pǐn）的（de）中