隨著建築和（hé）機械製造業的不斷發展，鋁型材已經成為其中一種不可或缺的材（cái）料。逐漸被用於對於高科技領域的各個方麵，在不（bú）同（tóng）的工業領域也（yě）廣泛應用。不過，隻有具備高質量的鋁型材才能保證在使用時效率高的應用。因此，在擠壓鋁型材生產過程中（zhōng），需要采取一係列的質

擠壓鋁型材指的是通（tōng）過擠壓工藝從鋁材料中（zhōng）製（zhì）作出（chū）各種形狀的鋁型材。擠壓鋁型材具（jù）有重量輕、強度高、耐腐蝕等優點，被廣泛應用於建築、交通（tōng）、裝備製造等行業。如何判斷擠壓鋁型材的性能？本文將分析幾個方麵對擠壓鋁型材的性能進行評估。1、力學性能擠壓鋁型材

一、擠壓鋁型材出（chū）現擠壓裂紋的產生原因：裂紋的產生與金（jīn）屬在擠壓過（guò）程中的受（shòu）力（lì）與流動情（qíng）況有關，以表麵周期性裂紋為例，模子形狀（zhuàng）的約束和接觸摩擦的作用使坯料表麵的流動受到了阻礙，製品中心部位的流速大於外層金屬流速，從而使外層（céng）金屬受到了附（fù）加拉應力作用，

一、擠壓鋁型材（cái）表麵出現橘子皮（1）產（chǎn）生原因：產生的主要原因是製品（pǐn）內部組（zǔ）織晶粒粗大（dà）。一般晶粒（lì）越粗大越明顯，特別是（shì）伸長率較大（dà）時，更（gèng）易出現這種橘子皮缺陷。（2）防止方法：防止（zhǐ）橘子皮缺陷的產生，主要是選擇（zé）適當的（de）擠壓溫度和擠壓速度，控製伸長率（lǜ）。改善（shàn）鑄

一、擠壓鋁型材的金屬壓入產生原因：1、主要原因是在模具空刀位（wèi）置產（chǎn）生的氧化鋁渣粘附在擠壓製品上，2、流入出料台或（huò）滑出台被輥子壓入擠壓材表麵所造成。3、在陽極（jí）氧化時，金屬壓（yā）入（rù）的地方（fāng）不形成氧化膜或形成壓痕、壓坑。二、擠壓鋁（lǚ）型材的金屬壓入消除方法：

一、擠壓鋁型材表麵成層的產生原因：1、主要（yào）原因是鑄（zhù）錠表（biǎo）麵沾有（yǒu）油汙、塵土，或擠壓筒前端工作（zuò）部（bù）分磨（mó）損較大，造成前端彈性區周圍髒汙金屬的堆集。2、擠壓時沿著彈性區滑動麵被卷（juàn）入製品的（de）周圍而形成，3、一般多出現在製品（pǐn）的尾端，嚴重時也可能出現在（zài）製品的中