鋁合金型材製（zhì）作需要在選（xuǎn）定（dìng）的（de）熱鋁擠壓加工溫度範圍（wéi）內，根據合金（jīn）成分和鋁型材外殼類別的不同。

鋁型材生產廠家每天都要擠壓各種不同的鋁合金型材，其中鋁型材外殼是（shì）比較常見的一種，鋁型材外殼一般（bān）對裝飾性（xìng）要求比較高，有些外殼壁厚還比較薄。那鋁型材外殼擠壓需要（yào）注意哪些問題呢？

1、選擇合適的擠壓（yā）機，擠壓比要合理。

特別是薄（báo）壁的（de）鋁型材外殼擠壓時受（shòu）力比較大（dà），擠壓比（bǐ）會非常重要。

2、校直，擠（jǐ）出的鋁型材需要將溫（wēn）度（dù）降到60度以下方（fāng）可調直。

調（diào）直時需要拉伸，拉伸時也（yě）要（yào）注（zhù）意（yì）力度（dù），因為鋁型材剛擠出還沒有時效，比較軟，拉伸過度容易變形。

3、拉伸要選用合適的夾具，特別是外殼類鋁型（xíng）材，盡量使變形量控製在1%的範圍內。

不隻是（shì）夾（jiá）具，還有對工人（rén）的熟練程度也有比較高的要求。

4、留意寬厚比（bǐ）高的、懸壁長的（de）、弧度（dù）大的、壁厚巨細懸殊的、形狀奇怪等型材的小（xiǎo）腳、薄齒、長腿、圓（yuán）弧麵、傾斜麵、開口、視點（diǎn）等的受力狀況，避免鋁型材部（bù）分或點狀尺度變形、扭擰、螺旋等缺點發生。

5、因為毛條有阻（zǔ）熱（rè）的效果（guǒ），所以剛擠出的鋁型材在冷卻（què）的過程中需要經常翻動，避免冷卻不均勻造成局部亮斑，特別是大截麵的（de），壁（bì）厚（hòu）厚（hòu）的鋁型材。

6、在取料和移動的時候要注意防（fáng）止碰擦，每根料（liào）之間要（yào）留有空隙，每層材料之間要用毛條隔開。對彎曲（qǔ）和出料長短的鋁（lǚ）型材要及時處理。

確定鋁型材外殼允許的鋁擠壓（yā）加工的金屬流動速度的準則是不出現（xiàn）表麵裂紋、不形成劃道、粘結工具及（jí）其他表麵缺陷，保證鋁型材（cái）外殼橫斷（duàn）麵幾何尺寸穩定，不（bú）出現皺紋、波（bō）浪及其他缺陷。

擠壓加（jiā）工靈活性很大，隻需（xū）要更換模子等擠壓工具即可在一台設備上（shàng）生產形狀、規格和品種不同的製品，更換擠壓工具的操作簡便易行、費時少（shǎo）、工效高。

這種加工方法對訂貨批量小、品種規格多（duō）的鋁合金材料加工（gōng）生產廠較為經濟（jì）適用（yòng）。不同（tóng）的鋁型材外殼生產廠家每天（tiān）擠壓的鋁型材外殼也各有不同，大家一定要（yào）注意以上六點問題，避免鋁（lǚ）型（xíng）材外殼擠（jǐ）壓出現問題，影（yǐng）響（xiǎng）加工件（jiàn）質量。