鋁型（xíng）材加工在市場上麵（miàn）的（de）需求越來（lái）越大了，如今做出來的不隻單單是（shì）型材，很多一部分（fèn）客戶都要求表麵氧（yǎng）化、加工，當然，這也大大體現了鋁合金型材方（fāng）便加工這一點，雖說鋁型材易加工，但是（shì）加工時也偶爾會遇到色（sè）彩淺，或許氧（yǎng）化有色差的狀況，這些都需求依據狀況來找出處理方法，通常都（dōu）是這幾點：

鋁型材（cái）加工時氧化皮膜厚度（dù）不均（jun1），也許原因是（shì）陽極氧化槽液溫度。濃度不均，這（zhè）時應對槽液進（jìn）行壓縮（suō）空氣（qì）拌和。染液溫度或濃度不均，引進拌和技術,一起增加拌和次數。染色速（sù）度過（guò）快，工件底（dǐ）部先進入（rù）染液中而脫離染液，因而底部易染深，處理的（de）方法是調稀染（rǎn）料，適（shì）當延長染（rǎn）色時間。導電不良，也許掛具鬆動形成（chéng），留意掛緊（jǐn）可避免此類疑問。染料太稀，可增加染料，進步濃度。染料溶解不妥，或有不溶染料飄浮（fú），此（cǐ）刻易產生（shēng）色差（chà），處（chù）理的方法是改善染料溶解。

　　1、氧化皮膜厚度不均。也許原因（yīn）是陽極氧化槽液溫（wēn）度、濃（nóng）度不均，這（zhè）時應對槽液（yè）進（jìn）行壓縮空氣拌和，以處理（lǐ）此類（lèi）疑問。

　　2、染液溫（wēn）度或（huò）濃度不均。引進拌和技術,一起（qǐ）增加拌和次數。

　　3、染色速度過快。工件底部先進入染液中（zhōng）而脫離染液，因而底部易染深（shēn）。處理的方法是調稀染料，適當延長染色時間。

　　4、導電不良。也許掛具鬆動形成，留（liú）意掛緊可避免此（cǐ）類疑問

　　5、染料（liào）太稀，可增加染料，進步濃度。

　　6、染液溫度太低。可給染液加（jiā）溫至60℃以下。

　　7、染料溶（róng）解不妥，或有不溶染料飄浮，此刻易產生色差。處理的方法是改善（shàn）染料溶解。