鋁合金因質輕美觀、良好的導熱性和易加工成複雜的形狀，被廣泛地用（yòng）於（yú）散熱器材上。鋁合金散（sàn）熱器材主要有三種類型：扁寬（kuān）形，梳子形或魚刺形（xíng）；圓形或橢圓圓形外麵散（sàn）熱片呈放（fàng）射狀；樹枝形。

它（tā）們的共同特點是：散熱片之間距離短，相鄰兩散熱片之間形成（chéng）一個槽形，其深寬比很大；壁厚差大，一般散熱片薄，而其（qí）根部的底板厚度大。因此給散熱型材的（de）模具設計、製造和生（shēng）產帶來很大的難度。散熱（rè）器鋁型材有一部（bù）分尺寸較小、形（xíng）狀（zhuàng）對稱的產品比較容易生產，大部分散（sàn）熱器型材扁寬形，外形尺（chǐ）寸較大，有的不對稱，散熱（rè）片之間的槽形深寬比很大，其生產難度（dù）較大（dà）。需要（yào）從鑄錠、模具、擠壓（yā）工藝幾方麵配合，才（cái）能（néng）順利生產出散熱器型材。

鑄錠的合（hé）金成分要嚴格控製雜質含量，保證合金萬分的純潔度（dù）。對於6063合（hé）金要控製Fe、Mg、Si的含（hán）量。Fe的含量（liàng）應小於0.2%，Mg、Si的（de）含量一般（bān）都控製在國（guó）家標準的下限，Mg含量0.45%～0.55%，Si含量0.25%～0.35%。鑄錠要經過充分的均勻（yún）化處理，使（shǐ）鑄錠的組織、性能均勻一致。

鑄錠的表麵要光滑，不允許（xǔ）有偏析瘤或粘（zhān）有沙泥。鑄（zhù）錠的端麵要平整，不能切成台階狀或切斜度太大（切斜（xié）度應在3㎜以內）。因為台階狀或（huò）切斜度太大，用平（píng）麵模擠壓散（sàn）熱型材時，如果沒有設計導（dǎo）流樫，鑄錠直接碰到模具，由於鑄錠（dìng）端麵不平，出現有的地方先（xiān）接觸模具，產生（shēng）應力集中（zhōng），易把模具的齒形擠斷，或造成出料的先後不一，容易產生（shēng）堵模或擠壓成型不（bú）好的現象（xiàng）。

因為散（sàn）熱器（qì）型材的模具都是許多細長的齒，要（yào）承受（shòu）很大的擠壓力，每個齒都要有很高的強度和韌（rèn）性，如果彼此之間的性能有很大的差（chà）異，就容易使強度或韌性差的那些齒產生斷裂。因此模具鋼材的質（zhì）量必須（xū）可靠。

散熱器型（xíng）材要能順利擠壓成功，關鍵是模具的（de）設計要合理，製造要準確。一般盡量避免（miǎn）鑄（zhù）錠直接擠壓到模具工作帶上。

對於設計（jì）比較成熟的斷麵，用嵌鑲合金鋼模具也是一個較好的方法，因為合金鋼模具（jù）有較（jiào）好的（de）剛性和耐磨性（xìng），不易產生變形，有利於（yú）散熱器型材的成形。

為（wéi）了防止模具斷齒應盡量減少擠壓力，而擠壓力與鑄錠的長、合金（jīn）變形抗（kàng）力的大小、鑄（zhù）錠的狀態、變形程度的大小等因素有關。因此擠壓散熱鋁型材的（de）鑄棒不宜太長，約為正常鑄棒長度的（0.6～0.85倍）。特（tè）別是在試模和擠壓一根（gēn）鑄棒時，為確保能順利生產出合格（gé）的產品，好用更短的鑄棒（bàng），即正常（cháng）鑄棒長度（0.4～0.6）倍（bèi）的鑄棒（bàng）來試模。