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鋁型材加工(gōng)時氧化皮膜厚度不均,也許原因是陽(yáng)極氧化槽液溫度。濃度不均,這時應對槽液(yè)進行壓縮空氣拌和。染液溫度或濃度不均,引進拌和技術,一起增(zēng)加拌和次數。染色速度過快,工件底(dǐ)部先進入染液中而終脫離染液,因而底部(bù)易染深(shēn),處理的方法是調稀(xī)染(rǎn)料,適當延長染色時間。導電不良,也許(xǔ)掛具鬆動形成,留意掛緊可避免此類疑問。染料太稀,可增加染料,進步濃度。染料溶(róng)解不妥,或有不溶染料飄浮,此刻易產生色差,處理的方法是改善(shàn)染料溶解。
鋁型材加工廠家(jiā)在鋁型材外表氧化處(chù)理時,也許時常會遇到色彩淺,或許氧化有色差的(de)狀況(kuàng),這些都需求依據狀況來找出(chū)處理方法,通常有以下常見原因:
1、氧化皮膜厚度不均。也許原因是陽極氧(yǎng)化(huà)槽液溫度、濃度不均,這時應對槽液進行壓縮空氣拌和,以處理此類疑問。
2、染液溫度或濃度不均。引進拌和技術,一(yī)起增加拌(bàn)和次數。
3、染色速度過快。工件底部先(xiān)進入染液(yè)中而終脫離染液,因而底部易染深(shēn)。處理的方法(fǎ)是調稀染料,適當延長染(rǎn)色時間(jiān)。
4、導電不良。也許掛具鬆動形成,留意掛緊可避免此類疑問
5、染料太稀,可增加染料,進步濃度。
6、染液溫度太低。可給染液加溫至60℃以下。
7、染料(liào)溶解不妥,或有不溶染料飄浮,此刻易產(chǎn)生色差。處理的方法是改善染料溶解。
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