首先貼膜不能直接貼在（zài）鉻（gè）化層上，否則會影（yǐng）響膜（mó）的附著力;其次，貼膜後要及時噴塗不能停放時間過長，否則容易導致貼膜脫落，嚴（yán）重時還要重（chóng）新貼膜;再次是撕膜時要控製流平時間，不能貼膜後馬上撕膜，這樣會對產品質量帶來一定的影響;兩種顏色的噴塗順序要根據具體情況確定，既要考慮到兩次固化（huà），又要考慮到遮蓋效（xiào）果。

鋁型材被擠壓成型是在封閉的（de）擠壓筒裏進行的，而（ér）它的變形（xíng）是在高靜水壓力下完（wán）成的，所以就產生了鋁型材的基（jī）本（běn）特性。鋁型材的很多特性都是由於擠壓過程中的應力應變（biàn）狀態，金屬流動以及原材料的質量等（děng）等鑄就的。當然，生產（chǎn）能力和生產效率也（yě）是兩大重要（yào）原因。鋁型材擠壓的優點有很多。

鑄（zhù）錠：要主（zhǔ）包括配（pèi）料、熔煉、鑄（zhù）造、均熱等主（zhǔ）要工序,形成一定化學成分和外形尺寸的鑄錠。配製好的原材料,在煤（méi）氣爐或電爐中熔煉。熔煉後的熔體經過靜置爐、流槽、流盤、過濾器直到結晶器內,再經水冷,形成（chéng）一定形狀的鑄錠。

擠壓：擠壓成型是在鑄錠加熱（rè）、擠壓、冷卻、張力矯直、鋸切等工序構（gòu）成的一條自動生產線上進行。生產線上的設備,包括感應加熱爐、擠壓機、出爐（lú）台、出料運輸機、散熱器鋁型材提升移送裝置、冷床（chuáng）、張力矯直機、貯料台、牽引（yǐn）機、鋸床（chuáng）等。鑄錠的加熱（rè）溫度（dù）一般控製在（zài）400℃~520℃,溫度過高或過低都將直接影（yǐng）響擠壓成型。擠壓機一般采用單動油壓機,其噸（dūn）位在1200噸（dūn）~2500噸之間。擠壓機的擠壓筒直徑大小,隨擠（jǐ）壓（yā）機噸位大小變動,擠壓（yā）機噸位大,擠壓筒直（zhí）徑也（yě）大。

熱處理：通過不同的淬火和時效製度,使散（sàn）熱器鋁型材得到應（yīng）有的力學性（xìng）能。表麵處理：表麵處理可增強型材外表美觀程度,並延長散熱器鋁型材的使用壽命。散熱器（qì）鋁（lǚ）型材的表麵處理,也可（kě）進行著色處理,可經自然氧化著色法、電解著色法和浸漬著色法獲得。

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