擠壓製造出來的擠壓鋁型材，沒經時效前硬度（dù）過低，無法當做成品使用，因而，通（tōng）常情況下，都需要經過時效來增加強度。一般 ，時效可分為自然時效和人工時（shí）效兩（liǎng）種，現在鏡（jìng）框鋁型材製造幾乎還是以後者為主，那，如（rú）何防止鏡框鋁型（xíng）材人工時效硬度不（bú）夠呢？經過長時間的跟進及考察將方（fāng）法總（zǒng）結歸納如下（xià）： 

 　 生產工藝的（de）控製： 

 　 1.鑄錠（dìng）溫度控製：擠（jǐ）壓上機前要對鑄錠進行測溫，達到工藝要求後方能上機製造（zào）。

 　 2.在線淬火工藝：固溶淬火是（shì）時效（xiào）的基本前提，沒有固溶淬火時效是沒有任何意義的。因而，在擠壓（yā）機出（chū）料口要根據鑄錠牌號、型材壁厚、擠壓速度（dù）以及（jí）淬（cuì）火設備狀況來選擇在線淬火工藝，以保（bǎo）證淬火冷卻速度符合合金的淬火敏感性要求。

 　 3.時效爐溫（wēn）的設定與控製：一般 ，時（shí）效爐溫與時效爐表顯溫度存在一定的誤差，設定表溫時要根據爐子的實際溫度來進行設定，並密切（qiē）關注時效爐溫的波動情況。

 　 4.時效保溫：要嚴格按照工藝要求來進行時效（xiào），保溫時（shí）間要（yào）適當，防止欠時效或過時效而導致硬度不夠。

 　 坯料裝框、裝爐 

 　 1.擠壓裝框無法過密，料與料之間要有間隔，特別是不通風的小料、厚料（liào）間（jiān）隔更加要大（dà）些，管料與（yǔ）小料（liào）、板料合裝一框時，管料放（fàng）下麵這樣有利於時效循環送風。

 　 2.裝爐前要將其它特殊合金與普通6063合金分開裝爐時效，由於製造的原因確實要同爐時效時，要取用（yòng）特殊（shū）合金的工藝來進行時效。