鋁中熟悉的有害物質（zhì）是鐵，在擠壓鋁型材的製造生產中，假如鐵成分大於0.25％時就無（wú）法得到常規的顏色，因（yīn）為鐵的成分提（tí）高，光澤度就減低（dī），顏色也（yě）偏青，淡灰（huī）淡灰的非常不好看。當含金中矽成分較低（dī）時，鐵的影響（xiǎng）就更突出了，矽偏高時可在一定的程（chéng）度上減低鐵有害物質的影響，此（cǐ）時鐵與矽導致金屬間化合物，並且消耗了部份剩餘的矽。鐵影響上色的關鍵原因（yīn）是鐵與鋁導致尖狀或棒（bàng）狀組織，從數微米到數十（shí）微米不等，其電極電（diàn）位與鋁不一樣，故影響氧化上（shàng）色均（jun1）勻性和連續性，也使氧化膜亮澤和透明度減低，影響上（shàng）色的（de）效果。 

小量的銅對鏡框鋁材的力學性（xìng）能和表麵光澤度有助，而不易減低耐腐蝕性。但銅成分（fèn）多時氧化膜偏黑（hēi），肉眼（yǎn）就可（kě）以看出來。小量的錳會在一定程度上清除組織的有害影（yǐng）響，並減小擠壓紋的導致。但錳的成分高時氧化膜偏黃，由於錳成分的（de）增多慢慢向黃棕色發展，上色的效果更差。 

鋅（xīn）成分高（gāo）時，增（zēng）多了擠壓難度，型材晶（jīng）粒粗（cū）大，模具耗損也大，氧化膜呈乳濁（zhuó）色，並（bìng）導致（zhì）堿蝕液中鋅離子累積，鋅在型材上產生顛倒，導致閃光的梨皮狀斑點。 鈦成分（fèn）大於0.1％時對鏡框鋁材上色（sè）的顏色和色差（chà）均有很大的影響（xiǎng），那是鈦（tài）的不均勻性導致。 所以，從確保鏡框（kuàng）鋁材的表麵質量來看，鐵成分應控製在0.25％之下，其餘物質成分應低於0.1％。