粉末噴塗是用噴粉設備(靜電噴粉槍)把（bǎ）粉末塗料噴塗到工件的表麵，在靜電作用（yòng）下，粉末（mò）會均勻的（de）吸附於工件表麵，形成粉狀的塗層；粉狀塗層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異(粉末塗料的不同種類效果)的Z終塗層；粉末噴塗的噴塗效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐（nài）老化等方麵優於噴漆工藝，成本也在同（tóng）效果的噴漆之下。鋁型材的表麵處（chù）理方式大體（tǐ）存在著陽極氧化（huà）、電泳塗裝及粉末噴（pēn）塗三種處理方式，每一（yī）種方式都各（gè）有優（yōu）勢，占有相（xiàng）當的市場份額。

粉（fěn）末塗料與陽極氧化，電泳塗裝（zhuāng）比（bǐ）較優勢

1、工藝較為簡單，主要得益於生產過（guò）程中主要設備的自動精度的提（tí）高，對一些主要的技術參數已經可以實現微電腦控製，有效地降低工（gōng）藝操（cāo）作難度，同時輔助設（shè）備大（dà）為減少；

2、成品率高，一般情況下，如果各項措施得當，可控製（zhì）不合格品的產生；

3、能耗明顯降低，在（zài）普通（tōng）的陽極氧化、電（diàn）泳塗裝的生產過程中，水、電的（de）消耗是相當大的，特別是在氧化工序。整（zhěng）流機的輸出電流可達到8000~11000a之間，電壓在15~17.5v之間，再加上（shàng）機（jī）器本身的熱（rè）耗，需要不停地用循環水進行降溫（wēn），噸電耗往往在1000度左右，同（tóng）時輔助設施的減少也（yě）可以降低一些電（diàn）耗；

4、對水、大氣的汙染程度降低，片堿、硫酸及其（qí）它液體有機溶劑的（de）不再使用，減少水及大氣汙染，也有效地（dì）提高鋁型材與（yǔ）作為環保產品的塑鋼型材的競爭實力，相應地減（jiǎn）少了一些生（shēng）產成本；

5、工人的勞動強度明顯降低，由於采用自動化流水線作（zuò）業，上料方式以及夾具的（de）使用方式已經得到明顯簡化，提（tí）高了生產效（xiào）率，也降低了勞動強度；

6、對毛料的表（biǎo）麵質量要（yào）求標準有明顯降低，粉（fěn）末塗（tú）層並且可以完全覆（fù）蓋型材表麵的擠壓紋，掩蓋一部分鋁型材表麵的瑕疵，提（tí）高鋁型材成品的表麵質量；

7、塗膜的一些（xiē）物理指標較其他表麵（miàn）處理膜有明顯提高，如硬度、耐磨性、耐酸性，可有效地延長鋁型材的使用壽命。

粉末噴塗采用的（de）是粉末塗料，工藝（yì）上采用的是靜電噴塗（tú），利用（yòng）磨擦噴槍（qiāng）的（de）作用，在加速風的影響下，使粉末（mò）顆粒噴出槍體（tǐ）時攜帶正（zhèng）電荷，與帶負電荷的型材接觸，產生靜電吸附，然後經過高溫固化。也增強了塗料的（de）吸附強度，防止漆膜脫落。