首先大家應該知道流水線就是裝配線，是工業上的生產方式。為了滿足生產需求，節約成本，實（shí）現一定程度自動化生產的工藝。大（dà）致可以分為皮帶流水裝配線（xiàn）、板鏈線、倍速鏈、插件線、網帶線、懸掛線及滾筒流水線這七類流（liú）水線。

那麽為什麽工（gōng）業鋁型材又常常被人家稱為流水線鋁型材呢（ne）？實際上這個還是根據工業鋁型材的用（yòng）途延伸出來的，通常工業上用的鋁（lǚ）型材都（dōu）會用（yòng）在流水線（xiàn）流水線設備的主體框架的搭建上。比如可以做成工業鋁型材工作台，倍（bèi）速鏈，以及（jí）流水線輸送（sòng）線的支撐架子。

鑄棒質量是影響散熱片（piàn）鋁（lǚ）型材表麵及擠壓成型的重要因素。“吸附顆（kē）粒”的成因與鑄棒（bàng）質量有很大（dà）關係。鑄棒的組織缺陷常見的有夾渣、疏鬆、晶粒粗（cū）大、偏析、光亮晶粒等，所有這（zhè）些鑄棒缺陷有一個共（gòng）同點，就是（shì）與鑄棒基體焊合不在（zài）擠壓生產中，模具是在高溫高壓的狀態下工作的，將產生彈性變形。模具工作帶開始平行於（yú）擠壓方（fāng）向，受到壓力後，工作帶（dài）變形成為喇叭狀，隻有（yǒu）工作帶的刃口部分接觸散熱片（piàn）鋁型材形成的粘鋁，類似於（yú）車刀的刀屑瘤。在（zài）粘鋁的形成過程中，不斷有顆粒被（bèi）散（sàn）熱片鋁型材帶出，粘附在型材表麵上，造成了“吸附顆粒”。

擠壓工（gōng）藝參數的選（xuǎn）擇正確（què）與否也是影響“吸（xī）附顆粒”的重要因（yīn）素。擠壓溫度過高、擠壓速（sù）度過快（kuài），“吸（xī）附（fù）顆（kē）粒”就越多（duō），原因是由於（yú）溫度高、速度（dù）快，型材流動速度增加，模具變形的程度增（zēng）加，金屬的流動加快，金屬的變形抗力相對減弱，更易形（xíng）成（chéng）粘（zhān）鋁現象。

“吸附顆粒”的影響因素（sù）主要是鑄棒、模具、擠壓工藝三個方麵，操作人員的操作水平（píng）也反映在這三個要素中，在生產實踐的（de）基礎上（shàng），不斷地分析問題，總結經驗，就可（kě）以減少或避免“吸附顆粒”，大大提高散熱片鋁型材的成品率及（jí）生產效率。