工業鋁型材（cái）擠壓溫度是擠壓生產過程中重要的工藝參數，為（wéi）了降低金屬的變形抗力，減小擠壓力，需要（yào）提高工業鋁（lǚ）型材擠壓溫度。但擠壓（yā）溫度提高到一定溫度時，容（róng）易出現熱脆現象，產生裂紋等（děng）缺（quē）陷。為避免（miǎn）這種現象，為提高（gāo）擠壓（yā）速度，需要（yào）降（jiàng）低（dī）擠壓溫（wēn）度。這兩個條件是相互矛盾的，為了既能降低變（biàn）形抗力，又能采用較大的擠壓速度，必須選擇一個金屬塑性好的溫度範圍。

但是工業鋁型材擠壓生產過程中，金屬與擠壓筒內襯、模具、墊片產生摩擦，以及金屬本身產生變形等（děng），會使金屬的溫度升高，往往（wǎng）會突破事先選好的擠壓溫度範圍。實驗證明：在（zài）整個擠壓過程中（zhōng）擠壓溫度是逐漸升高的，擠壓速度隨（suí）著鑄錠金屬的減少而逐漸加快。因而工業鋁型材產品尾端由於擠壓溫度的提高、擠壓速度的加快而經（jīng）常產生裂（liè）紋的現象。擠壓過程中擠壓溫度的升高與工業鋁型材的本（běn）性及擠壓條件有關。

為了使工業鋁型材擠壓生（shēng）產過程中擠壓溫度恒定（dìng）在金屬塑性好的溫度範圍內，好實行等溫擠壓。這是多年來工程技術人員探索的新工藝。要實（shí）現等溫擠壓需要具備很（hěn）多條件（jiàn），在擠壓過程中各個環（huán）節都能自動調節，如鑄錠溫度、擠壓筒溫度都（dōu）能梯度加熱，模具進行冷卻（què）且可以調節溫度，擠壓速度能（néng）自動變化或采用等速擠（jǐ）壓。另外更換模具後，由於擠壓係數改（gǎi）變，上述各項條件也能做相應調整。可見要實現工業鋁型材等溫擠壓是個很複雜的（de）工（gōng）藝。目前多采用對鑄錠進行梯度加熱的方法，做到近似（sì）等溫擠壓，也可以大大（dà）提高（gāo）擠壓速度和改善產品品質。

隨著電腦和數字化編程技術在工業上應用的（de）逐步深（shēn）入發展（zhǎn），現代擠壓機也隨之更新（xīn）換代，配備（bèi）有FI控製的等速擠壓和TIPS控製的等溫擠壓。操作者隻要選（xuǎn）擇按鈕，依靠設備的自動化編程技術（shù）就可以獲得所需要的等速擠壓或等（děng）溫擠壓。