在當今社會（huì）飛速發展的大背景下，工業自動化、軌道（dào）交通、航空航天等用鋁量（liàng）居高不下，工業鋁型材（cái）是一種重要的支撐材料。而工業鋁（lǚ）型材是通（tōng）過擠壓生產的，由於擠壓設備、生產環境等（děng）客觀因素造成的工業鋁型材生產效率（lǜ）不高。提高出品率是一（yī）個迫在眉睫的問題。提高生產（chǎn）效率的措施很（hěn）多，本文主要（yào）談一些相對來說（shuō）更加具體實用的兩項措施。

對提高擠壓產品（pǐn）的產量來說，先進的裝備、高素質的工人、現代化的科學管理起著至關重要的（de）作用。在我國（guó）現有的（de）2500多台工業鋁型材擠（jǐ）壓機中，夠（gòu）得上國際水平的隻不（bú）過25 台左右，即約1% ，我國鋁擠壓工業正處於結構調（diào）整階段，應（yīng）避（bì）免低水平的（de）重複引進與建（jiàn）設，對現有的有改造價值（zhí）的工業鋁型材擠（jǐ）壓機好改造成現代化的高水平工業鋁型材擠壓機。

通常，如（rú）果沒有非（fēi）預定的停機（jī）時間，那麽大產量主要（yào）決定於（yú）擠壓速度，而後者受（shòu）製於四個因素，其中三個固定不變而另一個則是可變的。是工業鋁型材擠壓機的擠壓力，擠壓力大的可在錠坯溫度較低時順利地擠壓；第二個因素是模具設計，擠壓時金屬與模壁的摩擦通常可使通過的鋁（lǚ）合金的（de）溫度上升35～62 ℃；第三個因（yīn）素是（shì）鋁型材（cái）被（bèi）擠（jǐ）壓合金的（de）特性，這是限製擠壓速度的不（bú）可（kě）控製的因素（sù），鋁型材的出口溫度一般不可超過540℃，否則，材料表麵質量會下降，模痕（hén）明顯加重，甚至出 現（xiàn）粘鋁、凹印、微裂縫（féng）、撕裂等。一個因（yīn）素是溫度（dù）及其受控程度。

以上就是改變客觀因素（sù）來提高工業鋁型材生產效（xiào）率的的（de） 一些方（fāng）法，當然還有很（hěn）多主觀方麵的 因素。隻有把兩方麵都做好了才能更大的提高工業鋁型材的（de）生產效率。