這裏（lǐ）所說的氣泡（pào）是指（zhǐ）工業鋁型材在擠壓過（guò）程中（zhōng）產生的表麵氣（qì）泡，而不是鑄造疏鬆引起的（de）。當（dāng）然鑄造疏鬆或許能成為（wéi）一個（gè）誘因，但絕不是決定性因素。鑄造疏（shū）鬆有可能在擠壓後的淬（cuì）火熱處理中在鋁型材（cái）表麵形成大（dà）量氣泡。而擠壓發生的氣泡在淬火時仍維持原狀，不會（huì）再行發展（zhǎn）。

擠（jǐ）壓氣泡的產生：鑄錠和擠壓（yā）筒之間存在間（jiān）隙較大（dà）時，開始擠壓階段，即鑄造鐓粗時（shí），若不能使鑄錠由前（qián）往後依次進行變形，將間隙中的空氣排出擠壓筒外，則有可能在筒壁和錠坯表麵之間形成壓縮型氣泡，氣泡內的（de）壓力隨著擠壓力的增加而增加。同時（shí），鑄錠與（yǔ）擠壓筒（tǒng）壁之間，或在壓縮錐塑性變形區（qū）與死區之間發生摩擦，產生剪切變（biàn）形，在鑄錠（dìng）表麵或壓縮變形錐外（wài）周產生拉應力，有可（kě）能形成瞬間微小裂紋。當承受著巨大壓力（lì）的壓縮（suō）氣泡（pào）與這樣的微小裂紋相遇時，被壓縮了的氣泡可能突破外殼而侵入（rù）微裂紋中。擠出後（hòu），被拉長變形而在工業鋁型材（cái）表（biǎo）麵形成氣泡。壓縮氣泡破裂時有時能聽到“爆破”的響聲。鑄錠與（yǔ）擠壓（yā）筒之間間隙越大，擠壓筒和擠壓（yā）墊磨損越嚴重，鐓粗速度（dù）越快，或潤滑油（yóu）被攜入擠壓筒內產生的揮發氣體越多，擠壓時形成表麵氣泡的幾率越大。這種氣泡有（yǒu）時（shí）沿擠壓方（fāng）向，由（yóu）大轉小，成串（chuàn）地呈直線分布。減小鑄錠、擠壓墊與筒壁（bì）間的間（jiān）隙，減少殘存於擠壓筒（tǒng）內的空氣量；防止（zhǐ）潤滑劑對擠壓筒的汙染；特別對鑄錠實行沿長度方向的梯度加熱，並適當地減（jiǎn）緩開始擠壓（yā）階段（duàn）的鐓粗速度，實現（xiàn）鑄（zhù）錠由前至後依次鐓粗變形，將空氣排出（chū）擠壓筒外（wài），可（kě）有（yǒu）效避免或減少擠壓氣（qì）泡的產（chǎn）生。

此外，當分流模擠壓（yā）時，會在工業鋁型（xíng）材銜接（jiē）處的下一根型材上產生擠壓氣泡。這種氣泡一般發生在鋁型材（cái）的上（shàng）表麵。因殘料分離剪自上落下，將裸露於模外的殘料剔除下落（luò），而分流模內與型（xíng）材相連的多餘金屬則不能被剔除，並在模孔上部留下空間。擠壓下一根型材時（shí），鐓粗的鑄錠將模孔內上部空間中氣體封閉加壓，從而在型材頭部的（de）上表麵留下氣泡（pào）。當（dāng）然如果分離剪是由（yóu）側麵進入，則在（zài）分離剪進入（rù）一麵留下氣泡，這種（zhǒng）氣泡（pào）緩慢鐓粗速（sù）度可略微減輕（qīng），但完消除比較困難。不過這類氣泡一般並不太嚴重，且隻在頭部出現，切去後即無礙使用，對成品（pǐn）率（lǜ）有所影（yǐng）響，但影響不（bú）大。

上述氣泡若在擠壓過程中破（pò）裂，表層金屬與裏（lǐ）層金屬分離（lí）即（jí）成為起皮（pí）。將（jiāng）起皮（pí）剝離後，皮下光滑，具有金屬光澤。除（chú）氣泡引起起皮外，擠壓筒內被汙染，擠壓筒壁磨損嚴重，筒內殘留金屬太多，清理不幹淨，擠壓時殘留金屬（shǔ）覆蓋在新工業鋁型材表（biǎo）層上被帶出，使鋁型（xíng）材產生起皮現象。但皮下被油漬（zì）汙染，失去金屬光澤；或未遭油汙，但新舊金屬不（bú）能緊密結合，破壞了金屬的連續性，也損傷了皮下（xià）表麵的光潔度。