鋁合金因質輕美觀、良好的導熱性和易加（jiā）工成複雜的形狀，被廣泛（fàn）地用於生產鋁型材散熱器材上（shàng）。鋁合金散熱器材主要有三種類（lèi）型：扁寬形，梳子形或魚刺形;圓形（xíng）或橢（tuǒ）圓（yuán）圓形外麵散（sàn）熱片呈放射狀;樹枝形。如（rú）圖1所示。它們的共同特點是：散熱（rè）片（piàn）之間距離短，相鄰兩散熱（rè）片之間形成一個槽形，其深（shēn）寬比很大;壁厚差（chà）大，一（yī）般散熱片薄，而其根（gēn）部的底板厚度大。因（yīn）此給散熱（rè）型材的模具設計（jì）、製造和生產帶來很大的難度。

散熱（rè）器型材有一（yī）部分尺寸較（jiào）小、形（xíng）狀對稱的產品比較容易生產，大部分散熱器（qì）型材扁寬形，外形尺寸（cùn）較（jiào）大，有的不對稱，散熱片之間的槽形深（shēn）寬比很（hěn）大，其生產難度較大。需要從鑄錠（dìng）、模具（jù）、擠壓工藝幾方麵配合，才能順利生產出散熱器型材。擠壓散熱器型材用的合金必須具有良好的可擠（jǐ）壓性和導熱性，一般用的有1A30、1035和6063等合金。目前普遍使用較多的是6063合金，因（yīn）為它除了有良好的可擠壓（yā）性、導熱（rè）性外，還有較好的力學性能。鋁合金散熱（rè）器型材的生產要（yào）從鑄錠的質量（liàng）、模具（jù）的材質和設（shè）計、減少（shǎo）擠壓力以及擠壓工藝等方麵著手。

對模具的要求：因為散熱器型材的模具都是許多細長的齒，要承受很大的擠壓力，每個齒都要有很高（gāo）的強度和韌性，如果彼此之間的性能有很大的差異，就容易（yì）使強度或（huò）韌性差（chà）的那些齒產（chǎn）生斷裂。因此模具鋼材（cái）的質量（liàng）必須可靠（kào），使用質量可（kě）靠的廠家生（shēng）產（chǎn）的H13鋼材（cái），或選用（yòng）優質的進口鋼材。模具的熱處理十分重要，要（yào）用真空加（jiā）熱淬火，采用高壓純氮淬（cuì）火，可以（yǐ）保證淬火後模具的各部分性能（néng）均勻。淬火後要采取三次回火，使（shǐ）模具的硬度保證在HRC48——52的（de）前提下，具有足夠的韌性。這是防止模具斷齒的重要條件。

散熱器型（xíng）材要能順利擠壓成功，關鍵是模具的設（shè）計要合理，製造要準確。一般盡量避免鑄錠直接擠壓到模具工作帶上。對於扁寬的梳形散熱器型材，設計一個中間較小、兩邊較大（dà）的導流模，使金屬往兩邊流，減少模具工作（zuò）帶上的擠壓力，而且使其壓力分布均勻。由於散熱器型材斷麵的壁厚差大，設計模具工作帶時要相應保持它們的差別，即壁厚大的地方工作帶要特（tè）別加大，可以大（dà）到20mm—30mm，而齒尖的位置（zhì）要（yào）突破常規，把（bǎ）工作帶減到小。總之要保證金屬在各處流動的均（jun1）勻性。對於扁寬形（xíng）散熱器，為保證模（mó）具有一（yī）定的剛度，模具的厚度要適當（dāng）增加。厚度（dù）增加量（liàng）約30%—60%。模具的製作也要十分精細，空（kōng）刀要（yào）做到上下、左右、中間保持對（duì）稱，齒與齒之間的加工誤差要小於0.05mm，加工（gōng）誤差大容易產生（shēng）偏齒，即散熱片的厚薄不（bú）均勻，甚至會產生斷齒的現（xiàn）象。