鋁合金型材製作需要在選定的熱鋁（lǚ）擠壓加工溫度（dù）範圍內，根據合金（jīn）成分和（hé）鋁型材外殼類別的不同。鋁型材生產廠（chǎng）家每天都要擠壓（yā）各種不（bú）同的鋁合金型材，其中（zhōng）鋁型材外殼（ké）是（shì）比較常見的一種，鋁型材外殼一般對裝飾性要求比較高，有些外殼壁厚還（hái）比較薄。那鋁型材外殼擠壓需

鋁作為一（yī）種（zhǒng）應用極廣的金屬材（cái）料，為了使其擁有更出色的性能，需要對其進行（háng）金屬（shǔ）表（biǎo）麵（miàn）處理，而（ér）大多數情況下，對鋁材料會進行陽極氧（yǎng）化的化（huà）學方法，而不（bú）對其電鍍。在鋁及鋁合金上電鍍比在鋼鐵、銅（tóng）等金屬材料上電鍍要困難和複雜得多，那接下來就跟著小編一起來看看鋁

隨著（zhe）工（gōng）業化向（xiàng）現代化高度穩健的發（fā）展，節能環保產品的需（xū）求量日益增長。鋁合金外殼由於（yú）密（mì）度小、熔點低、加工性能好（hǎo）、導電性和抗腐蝕性能優良（liáng）等特點，使其為節能減重環保產品的優選材料。但鋁合金外殼在生產作業時經常會出現產品翹曲不平（píng）的情況（kuàng），這給後麵的加工工

鋁外殼對截麵形狀有哪些要（yào）求？下麵小編為您講解：一、型材截（jié）麵應盡量對稱，壁厚要均勻。這種損麵在擠壓時，常因材料受到的阻力及（jí）流動速度在厚薄處不同，形成刀形彎（wān）曲。二、避免帶尖角的截麵。三、在設計帶舌片的截麵時，應盡量（liàng）使舌片根部尺寸放大。四

內高壓（yā）成形技術是近年才出現的（de）一種成形新技術，並且是目前國際上的一個研究前沿。各（gè）種連（lián）接件根據其（qí）結構特點，既可以用內高壓成形法一次成（chéng）形，也可（kě）先用（yòng）一般（bān）擠壓方法製（zhì）成型材，然後用內高壓成形法矯形，通過內部加壓和軸向（xiàng）加力補料把管坯（pī）壓入到模具型腔使其成形

生活中從不缺乏各種（zhǒng）各（gè）樣的鋁合金外殼（ké），簡單的如光滑平整（zhěng）的鋁合金外殼、複（fù）雜的如帶有特（tè）殊紋理圖案的裝飾性外殼。鋁（lǚ）外殼的出現為用戶提供了很大的便（biàn）利，特別是這一產品在（zài）電源外殼中的應用。電源外殼之所以使用鋁合金，是因為這樣才能使得它的強度比較大，同時在