鋁型材生產廠家鋁加工的鑄造？鑄造一般采用立（lì）式或水平式水冷半連續鑄造法。為（wéi）改（gǎi）善立式鑄造的坯錠組（zǔ）織（zhī）和表麵質量，還發展出電磁結晶槽、矮結晶槽和熱頂鑄（zhù）造法。水冷半連續鑄造（zào）法是通過流槽將液體金屬導入用水冷卻的結晶器內，使（shǐ）液體金屬（shǔ）冷卻（què）形成凝固的（de）外殼，由鑄造機底座（zuò）牽引或靠自身重量均勻下降而脫出結晶器（qì），形成坯錠（dìng）。

工藝參數因合金成分和坯錠尺（chǐ）寸的不同，差異很（hěn）大。一般應盡量提（tí）高鑄造速度和冷卻速度（dù），降低結晶槽的高度。鑄造（zào）溫度通常比合金的液相線高50～110℃。此外，還發展出鋁（lǚ）板帶連續鑄軋工藝。

板材、帶材生（shēng）產 采用平輥軋製，基本（běn）工序為熱軋、冷軋（zhá）、熱處理和精整。對化學成分（fèn）複雜的 LY12、LC4等硬鋁合金（jīn），熱（rè）軋前應進行（háng）均勻（yún）化處理。處理（lǐ）溫度一般低於合金中低熔點相的（de）共（gòng）晶溫度10～15℃，保溫（wēn）12～24小時。

硬鋁合金的包鋁是將包鋁板放在經過銑麵的坯錠兩麵，借助於熱軋焊合。包鋁層的（de）厚（hòu）度一般為板（bǎn）材厚度的4%。熱（rè）軋（zhá）一般在再結晶溫度以上進行。熱軋可在單機架可逆軋機上進行，或在（zài）多機架上實行連軋。為提高（gāo）成品率和生產效率發展大鑄錠軋製，錠重達10～15噸以上。

年產量在10萬噸以下（xià）的工廠，一般用四輥可逆熱軋和采用（yòng）熱上卷工藝（yì），熱（rè）軋（zhá）帶材厚度（dù）為6～8毫米左（zuǒ）右。產量10萬（wàn）噸以（yǐ）上的工廠，多在（zài）四（sì）輥可逆熱軋機開坯後采用單機架或兩機架、三機架、五機架連軋，實行熱精軋，帶材厚度可達2.5～3.5毫米。熱軋帶材成（chéng）卷後作為冷（lěng）軋坯料。

為保證（zhèng）金屬（shǔ）有好的塑性，應在單相組織狀態下進行熱軋。LY11、LY12等合金（jīn）的熱軋開坯溫度為400～455℃。前幾（jǐ）道道次（cì）變形率一般在10%以內，以（yǐ）後逐（zhú）漸增大。純鋁和軟（ruǎn）鋁合金道次變形率可達50%，硬鋁合金則為40%左（zuǒ）右。熱（rè）軋總變形率可（kě）達90%以上。

冷軋常在室溫下進行，通過冷（lěng）軋可獲得（dé）尺寸準確、表麵光潔和平整的較薄的板材和帶材，並可獲得具有特定力學性能的加工硬化的板材和帶材。冷軋主要采用帶（dài）式法（fǎ）生（shēng）產工藝，應用四輥可逆軋機或四輥不可逆軋機進行冷軋，當前發展不可（kě）逆（nì）軋機進行冷軋（zhá）。

軋機裝備有液壓壓下、液壓彎輥、厚度自動控製（zhì）係（xì）統（tǒng）或測輥縫的厚度自動控製係統及板形控（kòng）製儀（yí），由微型電子計算機控製、記錄、儲存（cún）各種（zhǒng）參（cān）數，以獲得尺寸準確、板形平整的板帶材，如 0.18毫米帶材公差可達±5微米。小工廠也有塊（kuài）式法生產板材的。退火後鋁的（de）冷變形率可達90%以上。