鋁型材出產包含熔鑄、揉捏和氧化三個進程（chéng）。熔（róng）鑄是（shì）鋁材出產的首道工序。首要（yào）進程為：配料：依據需要出產的（de）詳細合金商標，計（jì）算出各種合金成分的添加量，合理搭（dā）配各種原材（cái）料。熔煉：將配好的原材料按技術需求參加熔煉爐內熔化（huà），並經過除氣、除渣精粹手法將熔體內（nèi）的雜（zá）渣、氣體有（yǒu）用除掉。鍛造：熔煉好的鋁液在必定的鍛（duàn）造技術條件下，經過深井鍛造係統，冷卻鍛造（zào）成各種規格的圓鑄棒（bàng）。

揉捏：揉捏是型材成形的手法。先依據型材商品斷麵設計、製造出模具，使用揉（róu）捏機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成（chéng）形。常用的商標6063合（hé）金，在揉捏時還用一個風冷淬火進程（chéng）及其後的人工時效進程，以完結熱處（chù）置強化。不一樣商標的可熱處置強化合金（jīn），其熱處置準則（zé）不一樣。強（qiáng）化後能夠用W-20韋氏硬度計，進行硬度測試。

氧化：揉捏好（hǎo）的（de）鋁合金型材，其表麵耐蝕性不強，須經過陽極（jí）氧化進（jìn）行表麵處（chù）置（zhì）以添加鋁材（cái）的抗蝕（shí）性、耐磨性及表麵（miàn）的漂亮（liàng）度。

其首（shǒu）要進程為：

(1)表麵（miàn）預處（chù）置：用化學或物理的辦法對鋁合金（jīn）鋁型材表麵進行清潔，裸露出純潔的基體，以利於取得完好、細密的人工氧化膜（mó）。還能夠經過機械手法（fǎ）取得鏡麵或（huò）無光(亞光)表麵。

(2)陽極氧化：經表麵預處置的型材，在必定的技術條（tiáo）件下，基體表麵發作陽（yáng）極氧化，生成一層細（xì）密、多孔、強吸附力的AL203膜層。

(3)封孔（kǒng）：將陽極氧化後（hòu）生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙關閉，使氧化膜防汙染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色通明的，使用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜（mó）孔內吸附沉（chén）積（jī）一些金屬鹽，可使型材表麵顯現本性(銀白色)以外的很多色彩，如：黑色、古銅色、金黃色及（jí）不鏽鋼色等。