散熱器鋁（lǚ）型材的定（dìng）製是一個（gè）常見的生產過程，它需要一定的技術（shù）和（hé）經驗才能完成。在定製散熱器鋁型材時（shí），需要（yào）注意（yì）以下幾個要點：一、材（cái）質選擇材質選擇是散熱器鋁型材（cái）定製的重要要點之一。在選擇材質時（shí），需要考慮（lǜ）材料的硬度、韌性、導熱性、耐腐蝕性等因（yīn）素。通常

隨著現代化工（gōng）業的不斷發展，工（gōng）業鋁型材已經成（chéng）為了製造（zào）業中至關重（chóng）要的材料之一。不同規格尺寸的工業鋁型材不僅可以滿足不同的應用領域需求。而且具有輕便、牢固、易於加工和優美的外觀（guān）等眾多優點，所以在市場上備受歡迎。然而，由於市場（chǎng）上的工業鋁型材品種繁多

散熱器（qì）鋁型材是廣泛運用於（yú）電子設備和機械領域的鋁製品。散熱器鋁（lǚ）型材具（jù）有良（liáng）好的導熱（rè）性能（néng）、機械強度、穩定性和耐腐蝕性等優良特（tè）性。散熱器鋁型材的加工工藝是保證其質量和性能的關鍵（jiàn）。本文就從鋁型材的選材、切削加工、表麵處理和裝配環節等方麵（miàn）展開研究。總結

一、擠壓鋁型材的金（jīn）屬壓入產生（shēng）原（yuán）因：1、主要（yào）原因（yīn）是在模具空刀位置產生的氧化鋁渣粘（zhān）附在（zài）擠（jǐ）壓製品上（shàng），2、流入出料台或滑出台被輥子壓入擠壓材表麵（miàn）所造成。3、在陽極氧化時，金屬壓入（rù）的地（dì）方不（bú）形成氧化膜或形成壓痕、壓坑。二、擠壓鋁型材（cái）的金屬壓入消（xiāo）除方法：

工業鋁型材時效裝框操作要求如下：1、吊料入爐時，鋁型材（cái）端（duān）頭和導風（fēng）口（kǒu）管製（zhì）在80～100mm內。2、隔（gé）熱幕牆鋁型材、隔熱點窗型材（cái），必需（xū）同在一個時效爐時效，3、爐內溫度牽製在180℃±3℃規模內，到達溫度後保溫（wēn）3小時出爐，4、出爐後當即開風機吹風

一、擠壓鋁型材產生氣泡或起皮的生產方麵的原因有：1、擠壓筒、擠壓（yā）墊磨損超差；2、擠壓（yā）筒和擠壓墊太髒，沾有油汙、水分、石墨等；3、鑄錠表麵鏟槽太多、過深；4、或鑄錠表麵有氣孔、砂眼，組織疏鬆（sōng）、油汙．鑄錠的氫含量較高（gāo）等；5、更換合金時筒（tǒng）內未清（qīng）理