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對鋁型（xíng）材外（wài）殼的擠壓過程進行數值模（mó）擬可以預測實際擠（jǐ）壓過程中可能出現的（de）缺陷（xiàn），及早（zǎo）優化擠壓模具結構設計、調整擠壓工藝參數和有（yǒu）針對性的指明技術解決（jué）方案。國內（nèi）外研究者們對此已做了（le）許多（duō）工（gōng）作。韓國的HyunWooShin等在（zài）1993年對非軸對（duì）稱（chēng）擠壓過程進行了有限元分（fèn）析，他們利用二維剛塑性有限元方法結（jié）合厚板理論將三維問題進行了（le）簡（jiǎn）化，對整個擠壓過程進行了不失準確的數值模擬，同時也（yě）減少了（le）計算量。對於變形模（mó）擬，於滬平等采用塑性成（chéng）型模擬軟件（jiàn）DEFORM，結合剛粘塑性（xìng）有限元法（fǎ）函（hán）數法對平麵（miàn）分流模的擠壓變形過程進行了二維模擬，得出了擠壓鋁型材過程中鋁合金的應力、應（yīng）變、溫度以及流動速度等的（de）分布和變化。劉漢（hàn）武等利用ANSYS軟件（jiàn）對分流組合模擠壓鋁型材進行了有限元分析（xī）和計算（suàn），找出了原模具設計中不易發現（xiàn）的結構（gòu）缺陷。周飛等采用三維剛粘（zhān）塑性有限元方法，對一典（diǎn）型（xíng）鋁型（xíng）材非（fēi）等溫成（chéng）型過程進行了數值模擬，分析了鋁型材擠壓的三個不同成形階段，給出（chū）了成形各階（jiē）段的應力、應變和溫度（dù）場分布情況以及整個成形過程中模具載荷隨成形時間的變化情況。